入料壓力
在實際生產過程中，過濾壓（yā）力一般是（shì）由入料泵提供的（現場（chǎng）也有極小的比（bǐ）例采用泵（bèng）和空壓機聯合給料，在此暫不作探討），所以，影響過濾（lǜ）速度極為重要的因素就是入料泵的給料壓力。給料壓力直接影響著壓（yā）濾機（jī）的工況，而壓濾（lǜ）機的分離效（xiào）果也與之（zhī）有很大（dà）的關係。實際使用中發現，在壓濾脫水過（guò）程中，通過流體靜（jìng）壓（yā）縮小濾餅（bǐng）的孔隙（xì）率，可排出大部分水分，但僅僅靠提高流體靜壓力，脫水（shuǐ）效（xiào）果並不理（lǐ）想。分析其原因可能在於：隨著壓力的增大，濾餅孔隙率逐漸減小（xiǎo），濾餅孔隙的飽和度逐漸降低，但是，當濾餅的飽和度接近剩餘飽和度時，濾餅水分基本不再降低。通（tōng）過分析濾餅的顯微結構可知，此時顆粒成拱（gǒng）橋結構，這種（zhǒng）結（jié）構包含的水分不但很難用常規（guī）入料泵（bèng）所提供（gòng）的流體靜壓力排出，而且會造成設備磨損和故障（zhàng）。
入料灰分
入料礦漿灰分（fèn）的高低，一般是由原煤夾帶的泥（ní）質頁岩等粘土類礦物質在洗（xǐ）選過程中泥化形成的細泥含量決定的，同樣，礦（kuàng）漿（jiāng）中（zhōng）細泥的含量大小也決定了入料礦漿的粘度,進而對過濾（lǜ）速度造（zào）成（chéng）影響。但是，這類因素在現場生（shēng）產中幾乎是不（bú）可控的。
入料礦漿的粒（lì）度組成
入（rù）料礦漿的粒度組成（chéng）對過濾速度的影響主要取決於其中的細粒級物料含量,其含量越高,物料比表麵積(S0)越大，過濾速度也就（jiù）越低。在實際生產中，樣品分析結果表明： -0.1074mm粒級的物料含量對過濾速度（dù）影（yǐng）響尤其明（míng）顯，而粗粒（lì）級含量雖然有利於過濾速度的（de）提（tí）高，但從以往的實踐經驗看，隻有（yǒu）當壓濾入料中0.1125~0.1074mm級物料占80%左右時，壓濾機成餅較為理想（xiǎng）;而在出現跑粗現象時,即入料礦漿中>0.15mm粒級物料含量（liàng）較高時，壓濾機往往會出現跑料、成餅差、卸料難（nán）等現（xiàn）象，而且也會對濾布造成部分損壞。
入料（liào）礦漿濃度
入料礦漿濃度對過（guò）濾（lǜ）速（sù）度的影響在理論上是容易（yì）理解的，尤其是在入（rù）料階段，礦漿濃度（dù）高，其中的固體顆物含量就高，相比於較低（dī）的（de）礦漿濃度，濾（lǜ）餅形（xíng）成（chéng）速度（dù）加快。當入料濃度低（dī）時，細（xì）小顆粒極易直接進入濾布孔眼中，穿過（guò）、堵塞（sāi）或覆蓋（gài）在上麵，使過濾介質孔（kǒng）眼很（hěn）快被堵塞。隨著料漿濃（nóng）度的提高（gāo），將會有更（gèng）多的顆粒接（jiē）近或（huò）到達過濾介質的孔眼，由（yóu）於相互幹擾，絕大部（bù）分顆粒不能進入孔眼而在其上成拱架橋，使濾孔可在較（jiào）長（zhǎng）時間內不被嚴（yán）重堵塞。隨著壓濾（lǜ）過程的進行（háng），在過濾介質表麵形（xíng）成的濾餅沿入料方向由外向內平均粒度逐漸增大，濾餅阻（zǔ）力逐漸減小，使濾（lǜ）餅內側（cè）（靠近濾布側）的脫水受到（dào）影響，這種效應隨著入料濃度（dù）的減小逐漸增強。所以，入料濃（nóng）度越低，濾餅水分越高，可見料漿濃度對濾餅水分的影響也十分明顯
客服一
