1、壓濾機作為一種成熟的脫水設備，被廣泛（fàn）應用到環保（bǎo）領域，成（chéng）為汙水汙泥處理的重要設備。
2、汙泥機械脫水主要是去除汙泥顆粒間的毛細水，普通機械脫（tuō）水後的汙泥含水率常為65%-80%，呈（chéng）泥餅狀。
3、機械脫水設備過去主要有帶式壓濾機、板框壓濾機和臥螺（luó）沉降離心機，現常用廂式壓濾（lǜ）機、立式液壓（yā）壓（yā）濾（lǜ）機、隔（gé）膜機及高壓（yā）板框機。
4、采用汙泥填埋時（shí），汙泥（ní）脫（tuō）水（shuǐ）可大大減少汙泥的堆積場地、節約運輸過（guò）程中發生的費用；在對汙泥進行堆肥處理時，汙泥脫水能保（bǎo）證（zhèng）堆肥順利進行（háng）（堆肥過程中一般要求汙泥有較低的含水率）；如（rú）若進行汙泥焚燒，集中處理，汙泥脫水率高可大大減少熱能消耗，降低危害物處理費用。
5、但是，汙泥成分複雜、相對密度較小、顆粒較細，並往往是膠態狀況，決定了其（qí）不易脫水的特點，所以到（dào）目前為（wéi）止。除超高壓立式液壓壓濾機外，其餘壓濾機均增加烘幹工（gōng）序以降低殘油（液）率。
6、帶（dài）式壓濾機電耗低（dī）．塑料板框壓濾機濾餅含水率低，但臥螺沉降離心機對汙泥流量波動（dòng）的適應性（xìng）強、密閉性（xìng）能好、處理量大（dà）、占地小。我國過去汙水處理廠大多采用離心機、帶式壓濾機和板框壓濾機，小型汙（wū）水處理廠一般采用（yòng）濃縮脫水一體機。現常（cháng）用廂式壓濾機，隔膜壓濾機，以及超高壓立（lì）式液壓壓濾（lǜ）機，其技術獨（dú）特，是汙泥脫水的理（lǐ）想設備。
帶式壓濾機：
可連（lián）續性（xìng）工作（zuò），帶式壓榨脫（tuō）水機（jī）有3個工作區域，即重力脫（tuō）水區、楔形壓榨脫水區及剪切壓榨脫水區（qū），其壓榨類型屬於二維壓榨，主要用於汙泥脫水，但其應用範圍正在擴大。帶式壓濾機的脫水效（xiào）果比較依賴化學藥劑，造成汙泥處（chù）理成本偏高。
1、間歇性加壓過濾設備，用於各種懸浮液固液分離。
2、廂式壓濾機，是20世紀60年代以後發展起來的。其特點（diǎn）是過濾壓力高，最高壓力（lì）已達4.5MPa；單機過濾麵積大（dà），國外（wài）已有2050平方的產品問世，國內的最大（dà）過濾麵積已達2000平方，濾（lǜ）餅含液量低，經壓榨後的濾餅含濕量可（kě）再（zài）降低5%一15%；抗腐蝕性（xìng）好，濾板可采用多種增（zēng）強型塑料，重量輕，彈性好，耐腐蝕（shí），適應性廣；運轉費用低，可實現多台連（lián）續作業、聯機控製。現代壓濾機多以廂式的為主。
隔膜式壓濾（lǜ）機：
1、間歇性加壓過濾設備，用於各種懸浮液固液分離。壓（yā）濾機配備有橡膠壓榨隔膜，用來（lái）給濾（lǜ）餅脫水。使（shǐ）隔膜膨脹的介（jiè）質（zhì）可以是壓縮空氣（0.7MPa以下（xià）時使用），也可以是水（shuǐ）（0.7MPa以上時使用）。
2、超高壓立式（shì）液壓壓濾（lǜ）機：獨特的濾腔結構，對汙泥進行二次壓榨，壓榨後的汙泥含水率≤50%；壓榨食（shí）用油（yóu）殘油率（lǜ）低，技術居國內（nèi）領先（xiān），當前被眾多廠家首選（xuǎn）應用。
汙泥調（diào）質（zhì）：
一般生活汙泥采用加高分子聚合物的機械（xiè）脫水，普遍得經過“調質”處理，調質（zhì）有多種方法，有熱物理（lǐ）法，如“熱（rè）水解”、“水熱幹（gàn）化”、“濕性氧化”等等，有物理法，如超（chāo）聲波，微波等，最多的是化學法，通過添加某些無機化學鹽類（藥劑），可以起到改（gǎi）變汙泥分子（zǐ）電荷極性，增加顆粒孔隙、改善壓濾特性等效果。目前市場上最普遍也最便宜的技（jì）術都是“汙泥化學調質+壓（yā）濾機處理”的組合。
客服一
