在開始生產前期，煤（méi）泥外在水分高達23%至25%，遠高於18%的設計指標，在使用壓濾器並對產品進行改造後，目前的產品水分已（yǐ）經滿足相關（guān）要（yào）求。
首先可能因為罐（guàn）內壓力設置不合理：罐（guàn）內壓力時決定煤泥水分多少的主要原因，初期的壓力一般在0.25MPa，所生產出的煤泥水分較高（gāo）。煤中的（de）氧化（huà）鋁含量較大，煤泥粘性大且煤與水不容易分離（lí），因此脫水過程（chéng）也（yě）相對困（kùn）難。提升壓（yā）濾器的壓力時主要的措施，因（yīn）此（cǐ）將罐內壓（yā）力提升到0.4MPa的範圍中，會讓煤泥水分明顯（xiǎn）下降。但是壓力不可（kě）無限的提升，可以承受的較大壓力在0.5MPa的範圍內。
煤漿濃度過（guò）高：煤漿濃度也是直（zhí）接煤泥（ní）水分高（gāo）速度的（de）主要原因，過濾器要求的煤（méi）漿濃度（dù）在300g/L至350g/L之間。但是在（zài）壓濾器的實際使用中，煤漿濃度一（yī）般高達（dá）650g/L至（zhì）700g/L，遠超於規定（dìng）範圍。在濃（nóng）度很大的情況下，濾餅很厚，在主（zhǔ）軸（zhóu）旋轉一周的有限（xiàn）時間內，煤（méi）漿脫水效果也非常（cháng）的差，水分較高，所以降低煤漿濃度顯得（dé）非常重要
1）在壓濾器供（gòng）料泵的入料口（kǒu）位置上（shàng）加上（shàng）反衝（chōng）清水裝置。在開始啟動機械的1h內，將反衝水閥門開啟，可有效降低泵口位置的煤漿濃（nóng）度。這個（gè）措施還可（kě）有效避免壓濾（lǜ）器管路（lù）出現堵塞情況；
2）盡可（kě）能的延長作業時間（jiān），減短停機時間。會（huì）有效降低濃縮池中煤泥在（zài）壓濾器底部的沉積，讓（ràng）其濃度下降；
3）在（zài）底流泵的料上到煤漿泵進料自動閥（fá）周圍增加反衝水。主要有2個作用：增加（jiā）壓濾器反衝水後可降低煤漿濃度，可降（jiàng）低蝶（dié）閥的轉動阻力，從而讓蝶閥不容易（yì）出（chū）現損壞情（qíng）況。
客服一
